Materiële cijfers en eigenschappen

Samenstelling	Dichtheid (g/cm³)	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Uitstekende bewerkbaarheid, goede ductiliteit	Stralingsscherming, contragewichten
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Niet-magnetisch alternatief	Medische beeldvorming, sensorcomponenten
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Ultrahoge temperatuurweerstand	Rocket -sproeiers, voortstuwingscomponenten
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Verbeterde hoge temperatuursterkte	Aerospace -componenten, ovenonderdelen

Belangrijke voordelen

Ongeëvenaarde dichtheid- 1. 5-2 × Denser dan lood voor superieure massa -efficiëntie
Complexe geometrieën- produceert ingewikkelde vormen die onmogelijk zijn met conventionele poeder -metallurgie
Precisieproductie- bereikt ± 0. 5% dimensionale tolerantie
Materiële prestaties- Handhaaft de stralingsabsorptie en mechanische eigenschappen van wolfraam
Kostenefficiëntie- Vermindert de bewerkingsvereisten door 60-80%

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Dikte	92-98% theoretisch
Ultieme treksterkte	700-1000 mpa
Verlenging	5-30%
Minimale wanddikte	0. 5mm
Oppervlakte-ruwheid (as-gesinterd)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintertemperatuur	1400-1600 diploma

Typische toepassingen

Medical & Straling Shielding

Collimators voor kankertherapie

Isotoopcontainers

Röntgenafstand

Componenten van nucleaire geneeskunde

Defensie en ruimtevaart

Vluchtcontrole tegengewichten

Raketgeleidingssystemen

Kinetische energie -penetrators

Satelliet -evenwichtsgewichten

Industriële toepassingen

Trillingsdemping gewichten

Olieboringen tegenwichtigheden

Rotoren met hoge dichtheid

Sportieve goederen gewichten

Elektronica

Telefoon trillingsmotoren

Mems traagheidssensoren

Actuators van harde schijf

Camera -sluitergewichten

Productieproces

Poederbereiding - Ultra -Fine Tungsten Powders (D 50=3-10 μm)
Voedingsformulering - Aangepaste bindmiddelsystemen voor laden met hoge vaste stoffen
Spuitgieten - Precisievorming van complexe vormen
Debinding - Multi -fase thermisch proces
High-temp sintering-vloeistoffase sinteren in waterstof
Secundaire bewerkingen - bewerking, platen indien nodig

Kwaliteitsborging

Volledige dichtheidsmeting (Archimedes -methode)
Radiografische inspectie voor interne defecten
Mechanische eigenschapstesten (trek, impact)
Samenstellingsanalyse (ICP -spectroscopie)
Dimensionale verificatie (CMM -meting)

Waarom kiezen voor Tungsten Alloy Mim?

MASSEFICICICICICICIAL - Maximale dichtheid in minimale ruimte
Design Innovation - Complexe geometrieën die onbereikbaar zijn met bewerking
Prestatieconsistentie - uniforme eigenschappen gedurende het gedeelte
Regelgevende naleving - loodvrij alternatief voor medische/milieutoepassingen
Kostenreductie - aanzienlijke besparingen versus bewerkte wolfraam

Tungsten-legering MIM overwint traditionele productiebeperkingen, waardoor nieuwe mogelijkheden in het ontwerp met hoge dichtheid mogelijk zijn. Met continue verbeteringen in poederformuleringen en sintertechnieken biedt het een optimale oplossing voor toepassingen die precisie -massa -eigenschappen eisen.

Neem contact op met onze materiaalingenieurs om de vereisten van uw Tungsten MIM -componenten te bespreken!

Project

Populaire tags: Tungsten zware legeringspoeder metallurgie MIM, China wolfraam zware legering poeder metallurgie mim fabrikanten, leveranciers, fabriek