Materiële cijfers en eigenschappen

Materiaal	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
Fe -2 ni	Goede kracht en taaiheid	Gears, bevestigingsmiddelen, structurele onderdelen
Fe -8 ni	Verbeterde hardbaarheid	Hoge stress mechanische componenten
Fe -0. 5MO	Verbeterde vermoeidheidsweerstand	Automotive transmissieonderdelen
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Draag weerstand	Hydraulische componenten, bussen
Fe -3 cr -0. 5mo	Hitte te behandelen	Gereedschapsinzetstukken, draagplaten

Belangrijke voordelen

Complexe geometriecapaciteit- produceert ingewikkelde vormen met dunne wanden (0. 3 mm) en fijne kenmerken
Hoge sterkte-gewichtsverhouding- Treksterkte tot 800 mpa na warmtebehandeling
Precisieproductie- bereikt ± 0. 3% dimensionale tolerantie (± 0. 1% met optimalisatie)
Kostenefficiëntie- Vermindert de bewerkingsvereisten met 80% in vergelijking met conventionele methoden
Materiële flexibiliteit- Aangepaste legeringscomposities beschikbaar voor specifieke prestatiebehoeften

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Dikte	Groter dan of gelijk aan 96% van de theoretisch
As-gesinterde hardheid	20-35 hrc
Met warmte behandelde hardheid	Tot 50 HRC
Minimale functiegrootte	0. 3mm
Oppervlakte-ruwheid (as-gesinterd)	Ra 1. 6-3. 2μm
Sintertemperatuur	1120-1300 diploma

Typische toepassingen

Automotive componenten

Transmissiewielen

Brandstofsysteemonderdelen

Sensorbehuizingen

Turbocomponenten

Industriële apparatuur

Hydraulische kleplichamen

Pneumatische systeemonderdelen

Behoudende houders

Bevestigingssystemen

Consumentenproducten

Componenten van de stroomgereedschap

Vergrendelingsmechanismen

Sportende goederenonderdelen

Apparaatmechanismen

Elektrische toepassingen

Motorkernen

Magnetische componenten

Connector behuizingen

Productieproces

Poederbereiding - water/gas verstoorde poeders (d 50=5-15 μm)
Fedelformulering - 60-65% poederbelasting met aangepaste bindmiddelen
Spuitgieten - Hogedrukvorming van complexe vormen
Catalytic Debinding - Efficiënt bindmiddelverwijderingsproces
Sinteren - consolidatie op hoge temperatuur in gecontroleerde atmosfeer
Secundaire bewerkingen - warmtebehandeling, bewerking, oppervlakteafwerking

Kwaliteitsborging

Traceerbaarheid van volledige materiaal
Dimensionale verificatie (CMM & optische meting)
Mechanische eigenschapstesten (trek, hardheid, impact)
Microstructuuranalyse (porositeit kleiner dan of gelijk aan 3%)
Vermoeidheid en slijtaget testen beschikbaar

Waarom kiezen voor low-legering stalen MIM?

• Superieure kosten-prestaties ratiovoor productie van middelgrote tot hoog volume
• Uitstekende mechanische eigenschappenvergelijkbaar met smeed materialen
• Verminderde doorlooptijdenVergeleken met conventionele productie
• Ontwerpflexibiliteitonderdeelconsolidatie inschakelen

Low-legering staal MIM biedt een optimale balans tussen prestaties en betaalbaarheid voor precisiemechanische componenten in meerdere industrieën. Met continue vooruitgang in materiaalformuleringen en procescontrole biedt het groeiende mogelijkheden voor lichtgewicht, zeer sterke toepassingen.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw lage legeringsstaal MIM-componentvereisten te bespreken!