Veelvoorkomende gereedschapsstaalmaterialen en eigenschappen

Materiële kwaliteit	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
M2 (high-speed staal)	Hoge hardheid, uitstekende slijtage en hittebestendigheid	Snijdgereedschap, boorbits, industriële bladen
H13 (Heet-Werk Staal)	Superieure thermische vermoeidheidsweerstand	Sterfte-schimmels, extrusie sterft
D2 (koud-work staal)	Hoge slijtvastheid, goede taaiheid	Punches, sterft, het vormen van gereedschappen
S7 (schokbestendig staal)	Hoge impactsterkte	Beitels, hamerkoppen, schuifbladen
420 gemodificeerd (roestvrijgereedschapsstaal)	Corrosieweerstand + hardheid	Medische instrumenten, hulpmiddelen voor het snijden van voedingsmiddelen

Belangrijkste voordelen van gereedschapsstaal MIM

Complexe geometrieën - produceert ingewikkelde vormen, dunne wanden (0. 3 mm) en fijne details die moeilijk zijn met conventionele bewerking.

Nabij-netvorm Precisie-bereikt strakke toleranties (± 0. 3% typisch, ± 0. 1% kritieke kenmerken).

Hoge prestaties - dichtheid groter dan of gelijk aan 97%, met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met smeedstaal.

Kosteneffectief voor massaproductie-vermindert het bewerken van afval- en montagestappen.

Materiaalflexibiliteit - Ondersteunt verschillende staalcijfers van het gereedschap voor verschillende slijtage-, warmte- en impactvereisten.

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Minimale wanddikte	0. 3 mm
Standaardtolerantie	± {{{0}}. 3% (tot ± 0,1% met optimalisatie)
Oppervlakte-ruwheid (as-gesinterd)	RA 1,6 μm (verbeterd met polijsten)
Relatieve dichtheid	Groter dan of gelijk aan 97%
Hardheid (warmte behandeld)	50-65 hrc (hangt af van legering)
Sintertemperatuur	1250-1350 graad (varieert per legering)

Typische toepassingen

1. Gesneden en bewerkingsgereedschap

Micro-drillbits

Eind Mills

Inserts voor CNC -tools

2. Molding & die-casting componenten

Uitwerpende pinnen

Core Inserts

Spuitgietholten

3. Industriële slijtage onderdelen

Draag borden

Bussen

Klepstoelen

4. Automotive & Aerospace

Nozzels van brandstofinjector

Turbinebladecomponenten

Versnellingssystemen

5. Medische en tandheelkundige instrumenten

Chirurgische messen

Orthodontische tang

Biopsietools

Productieproces

Poederbereiding-Gas-atomized gereedschapstaalpoeder (d 50=5-15 μm).
Mengsel van grondstoffen - poeder + bindmiddel (was/polymeer) gehomogeniseerd voor injectie.
Spuitgieten-Hogedrukvorming in complexe vormen.
Debinding - katalytische of thermische verwijdering van bindmiddelen.
Sintering-High-temperature (1250-1350 graad) Densificatie in vacuüm/H₂ atmosfeer.
Warmtebehandeling - Optioneel blussen en temperen voor verbeterde hardheid.
Afwerking - Machinewerk, polijsten of coating indien nodig.

Kwaliteitscontrole en testen

Dimensionale inspectie (CMM, optische meting)

Dichtheid en porositeitsanalyse (Archimedes -methode)

Mechanische testen (hardheid, treksterkte, impactweerstand)

Microstructuuranalyse (SEM, Metallography)

Prestatie -validatie (slijtagetests, vermoeidheidsanalyse)

Waarom kiezen voor gereedschapsstaal MIM?

Snellere productie versus traditionele bewerking.
Lager materiaalafval (vormend vorm van de vorm van de nieuwe vorm).
Superieure slijtage en hittebestendigheid voor langdurige prestaties.
Aanpasbare legeringen en warmtebehandelingen voor specifieke behoeften.

Tool Steel MIM is een revolutie teweeggebracht in de productie van krachtige componenten in de industrie en biedt ongeëvenaarde precisie, duurzaamheid en kostenefficiëntie.

Geïnteresseerd in aangepaste gereedschapsstaal MIM -onderdelen? Neem contact met ons op voor oplossingen voor prototyping en massaproductie!