Materiële cijfers en eigenschappen

Legering	Samenstelling	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
Ti -6 al -4 v	Ti -6 Al -4 v (graad 5)	Hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand	Ruimtevaart, medische implantaten
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Biomedische compatibiliteit, slijtvastheid	Orthopedische/tandheelkundige implantaten
CP-TI	Graad 1-4 ti	Superieure vormbaarheid, biocompatibiliteit	Medische hulpmiddelen, chemische apparatuur
Ti -3 Al -2. 5v	Ti -3 Al -2. 5v	Goede lasbaarheid, gemiddelde sterkte	Hydraulische systemen, sportuitrusting

Belangrijke voordelen

Complexe geometriecapaciteit- produceert ingewikkelde vormen met dunne wanden (0. 3mm) en interne kanalen
Nabij-net-vorm precisie- bereikt ± 0. 5% dimensionale tolerantie (± 0. 2% met optimalisatie)
Materiële prestaties- 95-98% dichtheid met mechanische eigenschappen vergelijkbaar met bewerkt materiaal
Kostenefficiëntie- Verlagt de bewerkingskosten door 60-80% voor complexe onderdelen
Biocompatibiliteit- Onderhoudt de uitstekende weefselcompatibiliteit van Titanium voor medische toepassingen

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Dikte	Groter dan of gelijk aan 95% theoretisch
Treksterkte (ti -6 al -4 v)	Groter dan of gelijk aan 900 MPa
Vloeistofsterkte (ti -6 al -4 v)	Groter dan of gelijk aan 830 MPa
Verlenging	6-15%
Minimale wanddikte	0. 3mm
Oppervlakte-ruwheid (as-gesinterd)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintertemperatuur	1200-1350 graad (vacuüm)

Typische toepassingen

Medisch en tandheelkundig

Orthopedische implantaten (knie/heupgewrichten)

Tandboot en kronen

Chirurgische instrumentcomponenten

Spinale fixatie -apparaten

Ruimtevaart en verdediging

Vliegtuigbevestigingssystemen

Componenten van turbinemotor

UAV structurele delen

Satellietmechanismen

Consumentenproducten

High-end Watch-cases

Premium brillen

Componenten van sportuitrusting

Luxe accessoire onderdelen

Industriële apparatuur

Chemische verwerkingsonderdelen

Mariene componenten

Krachtige kleppen

Halfgeleider Tooling

Productieproces

Poederbereiding-Plasma-geroteerde elektrode (prep) of gas-atomized poeder (d 50=10-25 μm)
Voedingscompounding - titaniumpoeder met gespecialiseerd bindmiddelsysteem
Spuitgieten - Netvormvorming onder gecontroleerde atmosfeer
Catalytic Debinding - Multi -fasen bindmiddelverwijderingsproces
High -temp sintering - stofzuiger sinteren met precieze thermisch profiel
Hot isostatisch persen - optioneel voor 100% dichtheid
Oppervlaktebehandeling - anodiseren, polijsten of coating zoals vereist

Kwaliteitsborging

Volledige chemische analyse (O/N/C/H -inhoudscontrole)
Microstructureel onderzoek (porositeit<5%)
Mechanische eigenschapstesten (trek, vermoeidheid)
Biocompatibility -certificering (ISO 10993 voor medisch)
Dimensionale verificatie (CT -scanning beschikbaar)

Waarom kiezen voor Titanium Mim?

Gewichtsvermindering- 40% lichter dan staal met vergelijkbare sterkte
Corrosieweerstand- Uitstekende prestaties in agressieve omgevingen
Ontwerp vrijheid- consolideert meerdere onderdelen in enkele componenten
Regelgevende naleving- voldoet aan ASTM F2885/F2989 medische normen
Batch -consistentie- Strakke controle van interstitiële elementen

Titanium MIM-technologie overwint de productie-uitdagingen van dit krachtige materiaal, waardoor innovatieve ontwerpen in verschillende industrieën mogelijk zijn. Met continue vooruitgang in poederproductie en sinteringtechnieken, biedt het een steeds kosteneffectievere oplossing voor premium titaniumcomponenten.

Neem contact op met onze titaniumspecialisten om uw aanvraagvereisten te bespreken!