Materiële eigenschappen en voordelen

Eigendom	Waardebereik	Belangrijkste voordeel
Dikte	15-17 g/cm³	Hoge massa -efficiëntie
Smeltpunt	3400-3650 diploma	Ultrahoge temperatuurcapaciteit
Thermische geleidbaarheid	80-120 W/m·K	Superieure warmtedissipatie
Cte (20-1000 graad)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ diploma	Uitstekende thermische schokweerstand
Hardheid (HV)	400-600	Uitstekende slijtvastheid

Belangrijke voordelen

Extreme temperatuurprestaties- Onderhoudt de structurele integriteit boven 2000 graden
Complexe geometriecapaciteit- Vormt ingewikkelde koelkanalen en dunwandige structuren
Superior Density (>96%)- bereikt bijna volle dichtheid die vergelijkbaar is met gesloten materiaal
Korrelstructuurregeling- Zirkoniumtoevoeging voorkomt graangroei op hoge temperatuur
Kostenefficiëntie- Verlagt de bewerkingskosten door 60-80% voor complexe onderdelen

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Samenstellingsbereik	W-(0. 5-5) wt%zr
As-gesinterde dichtheid	Groter dan of gelijk aan 96% theoretisch
Dimensionale tolerantie	± {{0}}}. 5% (± 0,2% kritisch)
Minimale functiegrootte	0. 5mm
Oppervlakte-ruwheid (as-gesinterd)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintertemperatuur	2000-2300 graad (waterstof)

Typische toepassingen

Ruimtevaart en verdediging

Raketmondstuk liners

Hypersonisch voertuig leidende randen

Plasma-gerichte componenten

Reintry voertuig thermische bescherming

Nucleaire technologie

Fusionreactor -divertorplaten

Plasma -opsluitingscomponenten

Nucleaire brandstofstaaf bekleding alternatieven

Stralingsschermstructuren

Industriële systemen

Hoge-temperatuurovencomponenten

Thermische verwerkingsarmaturen

Molten metaalbehandelingsonderdelen

Halfgeleiderverwerking hardware

Energiesector

Geavanceerde turbinecomponenten

Geconcentreerde zonne -ontvangers

Thermionische converterelektroden

Fusion Energy Experimentele apparaten

Productieproces

Poederbereiding-Pre-gelegeerd W-ZR poeder (d 50=3-8 μm, o₂<300ppm)
Voedingsontwikkeling - Aangepast bindmiddelsysteem voor laden met hoge vaste stoffen
Spuitgieten - Netvormige vorming van complexe geometrieën
Catalytic Debinding - gecontroleerd bindmiddelverwijderingsproces
High-temp sintering-diffusie vaste toestand in waterstof
Hot isostatisch persen - optioneel voor 100% dichtheid
Eindbewerking - Precisie EDM indien nodig

Kwaliteitsborging

Dichtheidsmeting (Archimedes -methode)
Microstructurele analyse (SEM/EDS voor ZR -verdeling)
Hoogtemperatuur mechanische tests
Evaluatie van thermische schokweerstand
Samenstellingsverificatie (ICP-MS)
Dimensionale inspectie (CT Scanning beschikbaar)

Waarom kiezen voor W-ZR-legering MIM?

Ongeëvenaarde temperatuurweerstand- presteert waar superlegeringen falen
Ontwerp vrijheid- Creëert geïntegreerde koelstructuren
Materiële efficiëntie- Minimaliseert verspilling van strategische materialen
Prestatieconsistentie- uniforme eigenschappen gedurende het gedeelte
Doorlooptijdreductie- sneller dan conventionele poedermetallurgie

Tungsten-zirkonium MIM-technologie maakt doorbraakoplossingen voor extreme omgevingstoepassingen mogelijk. Onze eigen procescontroles zorgen voor een optimale zirkoniumverdeling voor superieure prestaties op hoge temperatuur met behoud van de ontwerpflexibiliteit van MIM-productie.

Neem contact op met ons geavanceerde materiaalteam om de vereisten voor ultrahoge temperatuurcomponent te bespreken!

Project

Populaire tags: Tungsten-zirkonium legering poeder metallurgie MIM, China wolfraam-zirkoniumlegering poeder metallurgie mim fabrikanten, leveranciers, fabriek