Het werkingsprincipe van metaalspuitgieten (MIM) bevat voornamelijk de volgende stappen:
Mengen en granulatie: ten eerste wordt fijn metaalpoeder gemengd met een bindmiddel (zoals paraffine of thermoplast) in een bepaald deel. Het mengproces wordt meestal uitgevoerd in een speciale apparatuur, verwarming om het bindmiddel te smelten en vervolgens mechanisch de metalen poederdeeltjes te roeren om het bindmiddel gelijkmatig te bedekken om een korrelige grondstof te vormen.
Spuitgieten: de voorbereide korrelige grondstof wordt in de spuitgietmachine gevoerd en in de schimmel geïnjecteerd onder hoge temperatuur en hoge druk. Dit proces is vergelijkbaar met plastic spuitgieten en het groene deel wordt verkregen door spuitgieten. De schimmel kan worden ontworpen met meerdere holten om de productie -efficiëntie te verbeteren, maar de grootte van de schimmelholte moet rekening houden met de krimp van het metalen deel tijdens sinteren.
Debinding: Debinding is het proces van het verwijderen van het bindmiddel uit het groene deel. Het wordt meestal gedaan door oplosmiddelextractie, waterproces of katalytisch proces. Dit proces wordt meestal in verschillende stappen uitgevoerd, het grootste deel van het bindmiddel wordt verwijderd voordat het sinteert, en het resterende deel van het ondersteunende deel komt de sinterende oven binnen.
Sintering: de gedetailleerde delen worden gesinterd in een oven van hoge temperaturen om de metalen poederdeeltjes samen te sinteren om een dicht metalen deel te vormen. Tijdens het sinterproces versmelten de lege ruimtes en bereikt de onderdeeldichtheid 95-99% van de theoretische dichtheid van het gesmede materiaal, en de onderdeelgrootte wordt gereduceerd tot 75-85% van de voorgesinterde grootte.