Metaalpoeder spuitgieten accessoires

Golvorming van metaalpoeder is een proces van het mengen van metaalpoeder met een bindmiddel, het injecteren in de schimmelholte door een spuitgietmachine en vervolgens de uiteindelijke metalen onderdelen verkrijgen door middel van ontvangst- en sinterprocessen. Dit proces kan worden onderverdeeld in vier hoofdstappen: mengen, spuitgieten, vastleggen en sinteren.

1. Mengen: deze stap omvat uniform het mengen van metaalpoeder met thermoplastisch bindmiddel bij hoge temperatuur om een ​​stroombare voeding te vormen. Dit type voeding heeft plasticachtige eigenschappen, waardoor het soepel kan stromen en elk detail van de mal tijdens het spuitgietproces kan vullen.

2. Spuitgieten: na het mengen wordt de voeding verwarmd tot een geschikte temperatuur en in de mal geïnjecteerd door een spuitgietmachine. In deze stap koelt en stolt de feed snel af, waardoor de gewenste vorm en grootte wordt gevormd. Vanwege de goede stroombaarheid van de feed kunnen complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen worden vervaardigd.

3. Ontgroeien: de gevormde delen bevatten een grote hoeveelheid lijm, die moet worden verwijderd. Gewoonlijk worden oplosmiddelextractie of thermische afbraakmethoden gebruikt om het grootste deel van het bindmiddel uit de gevormde delen te verwijderen. Dit proces is cruciaal omdat resterende lijm de prestaties van het laatste deel kan beïnvloeden.

4. Sinteren: delen die de behandeling hebben ondergaan, moeten ook sinteren op hoge temperatuur ondergaan om resterende bindmiddelen verder te verwijderen en vaste fase-diffusie en verdichting tussen metaaldeeltjes te bevorderen, waardoor uiteindelijk metalen metalen delen met hoge dichtheid worden verkregen.

1. Hoog gebruik van materiaalgebruik: de materiaalgebruiksnelheid van MIM -technologie is zeer hoog en nadert bijna 100%. Dit komt omdat in het spuitgietproces bijna alle voer kan worden gebruikt, terwijl traditionele mechanische verwerking een grote hoeveelheid afval genereert.

2. Hoge mate van ontwerpvrijheid: vanwege het gebruik van plastic spuitgietapparatuur in MIM -technologie kunnen complexe vormen en fijne structuren worden vervaardigd, wat erg moeilijk is voor veel traditionele productieprocessen. Ontwerpers kunnen hun creativiteit vrijer ontketenen en verschillende complexe en unieke onderdelen creëren.

3. Hoge precisie: de onderdelen die door MIM -technologie worden geproduceerd, hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -gladheid, en vereisen meestal geen secundaire verwerking om aan de gebruikseisen te voldoen. Dit is vooral belangrijk voor sommige toepassingsscenario's die een hoge precisie vereisen.

4. Hoog efficiëntie van de massaproductie: MIM-technologie heeft een zeer hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor grootschalige productie. Door meerdere onderdelen tegelijk te vormen, kunnen de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en kunnen de productie -efficiëntie worden verbeterd.

MIM -technologie wordt op grote schaal op verschillende gebieden gebruikt vanwege de vele voordelen:

1. Automotive componenten: zoals motoronderdelen, transmissievrichten, turboladerbladen, enz., Die een hoge precisie en hoge sterkte vereisen.

2. Medische hulpmiddelen: zoals chirurgische instrumenten, tandheelkundige implantaten, orthopedische implantaten, enz., Deze onderdelen moeten biocompatibiliteit en hoge sterkte hebben.

3. Elektronische producten: mobiele telefoons, cameracomponenten, micro -elektronische apparaten, enz. Deze onderdelen vereisen lichtgewicht, hoge sterkte en goede geleidbaarheid.

4. Aerospace: veel belangrijke componenten op het gebied van ruimtevaart, zoals turbinebladen, sproeiers, structurele componenten, enz., Vereisen MIM -technologie voor productie.

Populaire tags: Metaalpoeder spuitgieten accessoires, China metaalpoeder spuitgietaccessoires fabrikanten, leveranciers, fabriek