De prestatiekenmerken van het vormen van poedermetaal omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Hoge materiaalgebruiksnelheid: het poedermetallurgieproces kan bijna-netvorming bereiken, de daaropvolgende verwerkingsstappen en materiaalafval verminderen en het gebruik van materiaalgebruik kan meer dan 90%bereiken, terwijl de materiaalgebruiksnelheid van traditionele mechanische verwerkingsmethoden meestal slechts 30%-50%is.
Uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen: onderdelen vervaardigd door poedermetallurgieproces hebben uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen. Spuitgegoten onderdelen hebben bijvoorbeeld een hoge relatieve dichtheid (95-100%), uniforme structuur, uitstekende prestaties, dichtheid boven 7,6 en hardheid (HRC) groter dan 58 na warmtebehandeling. Bovendien kan poeder smeden de mechanische eigenschappen en slijtvastheid van materialen aanzienlijk verbeteren en is geschikt voor de productie van hoogwaardig en hoog-wear-resistente onderdelen.
Hoge nauwkeurigheid en complexe vormproductiemogelijkheden: spuitgieten heeft de voordelen van hoge vormingsnauwkeurigheid en hoge productie-efficiëntie, en is geschikt voor productieproducten met complexe vormen en hoge dimensionale nauwkeurigheidsvereisten. Metaalspuitgieten (MIM) kan direct kleine delen vormen met complexe geometrische vormen, met hoge dimensionale nauwkeurigheid (± 0. 1% tot ± 0. 5%) en goede oppervlakteafwerking (ruwheid 1 tot 5 μ).
Goede sinterbaarheid en plasticiteit : het contactgebied tussen poederdeeltjes is groot en het is gemakkelijk om dichte en hoogwaardig materiaal te vormen door sinteren en andere processen. Door de juiste procesbehandeling kan metaalpoeder worden gevormd in verschillende complexe vormen en structuren om aan de behoeften van verschillende velden te voldoen.
omgevingsbescherming en kosteneffectiviteit: het poedermetallurgie-proces kan de mogelijke segregatie van componenten tijdens het smeltproces effectief vermijden, zorgen voor de uniformiteit van de materiaalsamenstelling en dus stabielere en uitstekende prestaties verkrijgen. Bovendien vermindert het proces het energieverbruik en het genereren van afval, wat in overeenstemming is met het ontwikkelingsconcept van groene milieubescherming in de moderne productie -industrie.