De technische parameters van metaalspuitgieten (MIM) bevatten voornamelijk de volgende aspecten:
Poeder en binder: MIM heeft hoge vereisten voor grondstofpoeder. De vorm, deeltjesgrootte en het specifieke oppervlak van het poeder moeten bevorderlijk zijn voor mengen, spuitgieten, afbraak en sinteren. Veelgebruikte bindmiddelsystemen omvatten olie-paraffine-polyolefine, met een belasting van 55% om de spuitgietbaarheid van de voeding te garanderen.
Mengproces: mengen is het proces van het mengen van metaalpoeder met een bindmiddel om een uniforme voeding te verkrijgen. Deze processtap is erg belangrijk omdat het de prestaties van het uiteindelijke spuitgegoten product bepaalt. De mengtemperatuur, de kenmerken van het mengapparaat en de mengmethode en sequentie zullen de uniformiteit en consistentie van de voeding beïnvloeden.
Injectieprocesparameters: tijdens het injectieproces moeten de temperatuur, schimmeltemperatuur en injectiedruk strikt worden geregeld. De typische temperatuur is 152 ± 2 graden, de schimmeltemperatuur is 38 graden en de injectiedruk is de maximale druk van het systeem om de vormkwaliteit van het onderdeel te waarborgen.
Debinding en sintering: het debindproces wordt gebruikt om organische componenten van de blanco te verwijderen, terwijl sinteren de dichtheid en mechanische sterkte van het onderdeel verbetert. Gesinterde delen vereisen meestal warmtebehandeling, bewerking of oppervlaktebehandeling om te voldoen aan de prestatie -eisen van de uiteindelijke toepassing.
Dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteits: MIM -technologie kan onderdelen in de buurt van de uiteindelijke grootte produceren en de dimensionale tolerantie wordt meestal gecontroleerd tussen ± 1% en ± 3%. Hoewel het MIM -proces zelf onderdelen kan produceren met een goede oppervlaktekwaliteit, kunnen verder polijsten, zandstralen of andere oppervlaktebehandelingen nog steeds nodig zijn.
Mechanische eigenschappen en interne kwaliteits: onderdelen geproduceerd door MIM -technologie moeten mechanische eigenschappen hebben die vergelijkbaar zijn met die van smeden of bewerking, inclusief kracht, taaiheid en vermoeidheidsleven. Na-verwerkingstechnieken zoals Hot Isostatic Pressing (HIP) worden meestal gebruikt om de verdichting van onderdelen verder te verbeteren en interne defecten te elimineren.
Applicatiegebieden: MIM -technologie wordt veel gebruikt op vele gebieden, zoals auto's, elektronica, medische en consumentenproducten, zoals productieconnectoren, componenten van medische apparaten en horloge -onderdelen. Het unieke ervan ligt in zijn vermogen om complexvormige onderdelen te produceren die moeilijk te bereiken zijn met traditionele metaalverwerkingstechnologie, met een hoog gebruik van materiaal en bijna-netvormige technologie die de behoefte aan daaropvolgende verwerking vermindert.