De prestaties van poedermolken omvatten voornamelijk vormbaarheid en dichtheid uniformiteit. Vormbaarheid verwijst naar de moeilijkheid van poederpers en het vermogen van de groene compact om zijn vorm te behouden na het drukken, wat meestal wordt uitgedrukt door de sterkte van de groene compact. Poeders met goede vormbaarheid kunnen groene compacts verkrijgen met een hogere sterkte bij lagere drukken, die geschikt zijn voor het produceren van poreuze, complexvormige, lage dichtheid, medium-sterk poeder metallurgieonderdelen.
De dichtheidsuniformiteit van poedermolken heeft een belangrijke invloed op de prestaties van delen. Dichtheid uniformiteit verwijst naar of de dichtheid van elk deel van een poedermetallurgie -deel consistent is tijdens het vormproces. Onderdelen met goede dichtheid uniformiteit hebben stabielere mechanische eigenschappen en kunnen beter voldoen aan de gebruikseisen. Factoren die de uniformiteit van de dichtheid beïnvloeden, zijn onder meer de deeltjesgrootteverdeling van het poeder, de uniformiteit van de vormdruk en de temperatuurregeling tijdens het sinterproces.
Bovendien heeft het poedermetallurgie -proces veel voordelen. Het kan de mogelijke segregatie van componenten tijdens het smeltproces effectief vermijden, de uniformiteit van de materiaalsamenstelling zorgen en dus stabielere en uitstekende prestaties verkrijgen. Poedermetallurgie kan bijna-netvorming bereiken, de daaropvolgende verwerkingsstappen en materiaalafval aanzienlijk verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en zich conformeren aan het groene en milieuvriendelijke ontwikkelingsconcept van de moderne productie-industrie.