Dit is een spel van "precisie" versus "schaal". Dit artikel zal de praktische prestaties van deze twee processen op het gebied van robothardware voor u diepgaand analyseren.
I. Korte beschrijving van het procesprincipe: Verschillen tussen twee soorten "matrijsvorming"
1. Metaalspuitgieten
MIM omvat het mengen van fijn metaalpoeder met een bindmiddel om een "grondstof" te vormen, die vervolgens in een matrijs wordt geïnjecteerd met behulp van een spuitgietmachine voor het vormen. Na het ontbinden en sinteren worden dichte metalen delen verkregen. In essentie gaat het erom "dezelfde manier van denken te gebruiken als voor plastic onderdelen om precisiemetaal te maken".
2. Precisiegieten
Het verwijst meestal naar verloren wasgieten, waarbij een wasvorm wordt gemaakt, deze met slurry wordt bedekt om een zandschelp te vormen, de wasvorm wordt gesmolten en vervolgens gesmolten metaal wordt geïnjecteerd. In wezen vertegenwoordigt het de ultieme verfijning van traditionele giettechnieken.
II. Vergelijking van kerndimensies: wie is de ideale keuze voor robotgewrichten?
Om u te helpen bij het nemen van een beslissing, hebben we een horizontale evaluatie uitgevoerd van de meest kritische indicatoren voor robotgewrichten:
III. "Selectiegids" voor robotgewrichtsscenario's
1. Wanneer moet ik voor MIM kiezen?
Als uw robotgewrichtscomponenten onder de volgende categorieën vallen, is MIM de absolute winnaar:
Behendige hand en microtransmissie: de componenten wegen van enkele grammen tot tientallen grammen, met precisietandwielen, spiebanen of onregelmatige gaten erin.
Kerncomponenten van verloopstukken: Ze vereisen een extreem hoge vlakheid van het oppervlak om wrijvingsverlies te verminderen (zoals planeetdragers en precisieshims).
Hoge integratie: Het is gewenst om meerdere sensorbeugels en mechanische structuren in één component te combineren om de montagetoleranties te verkleinen.
2. Wanneer moet voor precisiegieten worden gekozen?
Precisiegieten blijft onvervangbaar in de volgende scenario's:
Grote last-dragende structuur: de belangrijkste structurele componenten van de grote arm, basis of zware- lastverbinding van een industriële robot.
Speciale legeringsvraag: Bepaalde speciale superlegeringsmaterialen die niet tot fijn poeder kunnen worden verwerkt.
Niche- of vroege ontwikkelingsfase: het ordervolume bedraagt slechts een paar honderd en de onderdeelgrootte overschrijdt het verwerkingsbereik van de spuitgietmachine.
IV. Diepgaande analyse-: technologische ontwikkelingen voortgebracht door de 'lichtgewicht'-trend van robots
Met de explosie van belichaamde intelligentie en collaboratieve robots evolueren gezamenlijke componenten naar 'dunne-wandige, hoge- sterke en geïntegreerde' ontwerpen.
Technische premium van MIM: vanwege de frequente start-stopvereisten van robotgewrichten is de controle van de rotatietraagheid van cruciaal belang. MIM kan gemakkelijk roestvrijstalen onderdelen met hoge-sterkte produceren met een wanddikte van slechts ongeveer 0,5 mm, waarbij tijdens het sinterproces een dichtheid van meer dan 98% wordt bereikt. Deze "lichte en toch sterke" eigenschap is moeilijk stabiel te bereiken bij precisiegieten op microschaal.
Conclusie: Hoe kunnen we u empoweren?
Kiezen tussen MIM en precisiegieten gaat niet alleen over het selecteren van een productieproces, maar ook over het kiezen voor de zekerheid van de supply chain.
Als fabrikant met jarenlange ervaring op het gebied van zeer-precisie Metal Injection Moulding (MIM), blinken we uit in het verwerken van kerncomponenten van robotverbindingen die "CNC niet kan produceren en precisiegieten niet kan bereiken". We bieden een totaaloplossing- variërend van materiaalonderzoek en -ontwikkeling (zoals hoog-sterkte titaniumlegeringspoeder) tot de ontwikkeling van precisiematrijzen.
We zijn ons er terdege van bewust dat elke gram gewicht en elke kleinste tolerantie van de gewrichten van een collaboratieve robot cruciaal zijn voor de uiteindelijke prestatie van het algoritme.