MIM -onderdelen (metaalspuitgietende delen) hebben de volgende voordelen:
High-precisie productie: het MIM-proces kan een zeer nauwkeurige productie van onderdelen met complexe vormen bereiken. Het is geschikt voor onderdelen met complexe geometrische vormen, dunne wanden, smalle openingen en andere kenmerken. Het heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en kan voldoen aan de behoeften van verschillende precisieonderdelen.
Wide materiaalselectie: bijna alle metalen materialen die kunnen worden gebruikt voor poedermetallurgie kunnen worden gebruikt in het MIM-proces, inclusief roestvrij staal, legeringen op basis van ijzer, titaniumlegeringen, legeringen met hoge temperatuur, enz., Die een verscheidenheid aan materiaalopties voor verschillende toepassingsscenario's biedt.
Hoge productie-efficiëntie: het MIM-proces kan grootschalige, geautomatiseerde productie bereiken en de productiekosten effectief verlagen.
Performance Consistentie: tijdens het productieproces, door de procesparameters strikt te regelen, kunnen de prestaties en kwaliteit van elk onderdeel ervoor zorgen dat ze zeer consistent zijn.
Hoge ontwerpvrijheid: het MIM-proces combineert de flexibiliteit van spuitgiettechnologie met de hoge sterkte-eigenschappen van precisiemetalen en is geschikt voor massaproductie van kleine, precieze, complexvormige onderdelen met speciale prestatievereisten.
Goodoppervlak kwaliteits : MIM -onderdelen hebben een hoge oppervlakte -afwerking, met een ruwheid van slechts 1 tot 5 μm, en kan worden behandeld om een prachtig uiterlijk te verkrijgen.
Hoge dichtheid en sterkte: de sinterdichtheid van MIM -delen ligt dicht bij de theoretische dichtheid, en de fysische en chemische eigenschappen zoals mechanische sterkte overschrijden die van traditionele poedermetallurgieproducten .