Wordt er een op plastic gebaseerd bindmiddel of op was gebaseerd bindmiddel gebruikt in het MIM-toevoerproces voor metaalpoederinjectie? Wat zijn de verschillen tussen lijmen op kunststofbasis en op wasbasis bij meng-, spuitgiet-, ontvettings- en sinterprocessen? [Gevoelige woorden] Laat de Shenzhen Best-redacteur de verschillen kort introduceren.
1, mengfase
Kleefstof op wasbasis:
De mengtemperatuur ligt onder de 120 graden en de mengtijd is relatief kort;
Verzegeld roeren en mengen, met luchtdicht ontwerp om verwarmingsverlies door paraffine te verminderen;
Er kan op kunststof gebaseerde mengapparatuur worden gebruikt, maar bij hoge schuifkrachten moet rekening worden gehouden met temperatuurbeheersing.
Kleefstof op kunststofbasis:
Mengtemperatuur groter dan 150 graden, lange verzachtingstijd;
Open mengen en kneden;
Kan geen mixer op wasbasis gebruiken, onvoldoende schuifkracht;
Speciaal poedermengen moet worden beschermd met stikstofgas;
Er is een hoge afschuifkracht nodig om het op kunststof gebaseerde kleefmateriaal volledig zacht te maken.
Over het geheel genomen bestaan bindmiddelen op wasbasis voornamelijk uit paraffinewas, die een lage viscositeit heeft en gemakkelijk vluchtig is; Daarom is het gemakkelijk te mengen, maar er moet ook worden opgemerkt dat de temperatuur niet te hoog mag zijn (lager dan 120 graden) en dat het een luchtdicht ontwerp moet hebben om vervluchtigingsverlies te verminderen. De lijm op kunststofbasis is voornamelijk POM, met een hoge viscositeit en een lage vluchtigheid; Er moet een mixer met een hoge schuifkracht en een hogere temperatuurinstelling (hoger dan 150 graden) worden gebruikt om de viscositeit van het bindmiddel te verlagen; Vanwege het hoge temperatuur en vaak open type is in speciale situaties stikstofbescherming vereist om oxidatie van sommige speciale metaalpoeders te voorkomen.
2, spuitgietfase
Kleefstof op wasbasis:
Er kunnen ook goede smering en een langzame vuursnelheid worden bereikt, en de hydraulische pers kan ook metaalpoeder in MIM injecteren;
De matrijstemperatuur en de MIM-buistemperatuur van de metaalpoederinjectie zijn laag;
Een hoge baksnelheid kan gemakkelijk leiden tot een aanzienlijk schaaleffect bij het scheiden van poederlijm, vanwege de lage viscositeit van was, waardoor het moeilijk wordt zandgatdefecten te voorkomen in delen met een hoge polijsthelderheid.
Kleefstof op kunststofbasis:
Er zijn hogesnelheidselektromotoren nodig om plastic substraten goed te kunnen voeden;
De metaalpoeder-spuitgietmachine heeft een hoge vuursnelheid, hoge injectiedruk en een lange houdtijd;
De compressieverhouding van de schroef is erg belangrijk en de lengte van de schroef moet kort zijn;
The mold temperature should be high (>120 graden) om de restspanning in metaalpoeder-injectieplano's te verminderen;
De temperatuurcontrole van de materiaalbuis moet strenger zijn en als de injectie niet wordt uitgevoerd, moet deze onmiddellijk worden afgekoeld om POM-scheuren te voorkomen!
De spuitgietfase is vergelijkbaar met de mengfase, en de hoge viscositeit van op kunststof gebaseerde bindmiddelen levert ook problemen op bij het spuitgieten van metaalpoeder. Op was gebaseerde lijmen kunnen, vanwege hun lage viscositeit en goede smering, voldoen aan de eisen van metaalpoederspuitgietmachines met lage druk, lage brandsnelheid en lage matrijstemperatuur. Een hoge baksnelheid kan echter gemakkelijk leiden tot het loslaten van poederlijm, wat resulteert in zandgatdefecten in het product. Voor lijmen op kunststofbasis zijn hoge-snelheid elektrische metaalpoederspuitgietmachines nodig met korte schroeven, hoge brandsnelheid, injectiedruk, matrijstemperatuur en lange houdtijd; Bovendien moet de temperatuurcontrole van de materiaalbuis strenger zijn en moeten alle niet-injectiewerkzaamheden onmiddellijk worden afgekoeld om POM-scheuren te voorkomen!
3, Ontvettingsfase
Op wasbasis (oplossen/thermische desorptie):
Door het oplossen is het product vatbaar voor vervorming;
Lage efficiëntie van het strippen van oplosmiddelen, slechte veiligheid van apparatuur voor het strippen van oplosmiddelen, en milieu- en veiligheidsproblemen veroorzaakt door brandpreventie en recycling van oplosmiddelen;
Het oplossen is geschikt voor grote delen en de structuur moet een steunvlak hebben.
Op kunststofbasis (zuurgekatalyseerde desorptie):
Snelle katalyse, geschikt voor vleesdiktes onder 5 mm, hoog rendement;
Eenvoudige uitrusting en hoge veiligheid;
De bijproducten zijn allemaal gassen (CO2, N2) die gemakkelijk te beheren zijn.